6000 L/h Doppelstufen-Vakuumtransformator-Ölreinigungssystem für die Online-Wartung von Unterstationen 380V 50Hz

6000 L/h Doppelstufen-Vakuumtransformator Ölreinigungssystem

Der VFD-100 ist ein zweistufiges Vakuumtransformatorölreinigungssystem, das für den kontinuierlichen Betrieb im Netz bei der Wartung von Umspannwerken entwickelt wurde.000 Liter pro Stunde, kombiniert es eine hochaussicherte Dehydrierung, eine mehrstufige Feinfiltration und eine schnelle Entgasung in einem einzigen integrierten Schlitten, um Isolieröl nach den IEC 60422-Dienstleistungsnormen wiederherzustellen und zu erhalten.

Doppelstufige Vakuum-Entwässerungstechnologie

Im Gegensatz zu einstufigen Vakuumsystemen, die auf eine einzige Expansionskammer angewiesen sind, verwendet der VFD-100 einen zweistufigen Vakuumscheidungsprozess.Öl wird in eine dünne Folie über eine strukturierte Verpackung mit einem Volumen-Flächenverhältnis von mehr als 250 m2/m3 unter einem Vakuum von ≤ 200 Pa verteiltDie zweite Stufe arbeitet bei einem ultimativen Vakuum von ≤ 5 Pa und zielt auf gelöste Feuchtigkeit auf molekularer Ebene ab.Bei diesem stufenweisen Ansatz wird bei Einlassbedingungen von bis zu 50-80 ppm ein Nachbehandlungsfeuchtigkeitsgehalt von ≤ 5 ppm (ASTM D1533 Karl Fischer-Methode) erreicht., ohne eine Ölheiztemperatur von 65°C deutlich unter dem thermischen Abbau-Schwellenwert für Naphthen- und Paraffinmineralöle zu überschreiten.

Konzipiert für den Betrieb von Online-Unterstationen

Das System ist für eine dauerhafte oder halbfeste Installation an der Umspannstation ausgelegt und ermöglicht die Seitenstrahlreinigung, während der Transformator angetrieben bleibt.Eine Ventil-Bypassschleife zieht 5% bis 15% des Gesamtölvolumens aus dem unteren Abflussventil des Transformators und gibt das gereinigte Öl an den Konservator oder den oberen Füllanschluss zurückDiese kontinuierliche Zirkulation gewährleistet eine kontinuierliche Aufrechterhaltung der dielektrischen Dichte des Öls ≥ 75 kV (ASTM D877, 2,5 mm Abstand) und einer Feuchtigkeit von ≤ 5 ppm.Beseitigung der Notwendigkeit von regelmäßigen Offline-Behandlungskampagnen, bei denen die Transformatoren abgeschaltet werden müssen.

Mehrstufige Filtrationsarchitektur

Die Partikelkontamination wird durch einen dreistufigen Filtrationszug gesteuert:

• Primärfilter:100 μm langes Edelstahlnetz (304-Grad), reinigbar und wiederverwendbar, vor der Zufuhrpumpe platziert, um nachgelagerte Bauteile vor großen Trümmern zu schützen.
• Sekundärfilter:10 μm Nenntiefenpatrone aus Mikroglasfasermedien, die den Großteil der suspendierten Feststoffe entfernen und die Verunreinigungslast auf der Endstufe reduzieren.
• Endfilter:1 μm absolute Nennpatrone (β1 ((C) ≥ 200 nach ISO 16889), nachgeladen nachgelagern von den Vakuumkammern und unmittelbar vorgelagern von der Ölabgabe.Diese letzte Stufe liefert eine Ölreinigungsklasse von NAS 1638 Klasse 6 oder besser..

Abgasleistung

Aufgelöstes Gasgehalt im Transformatoröl einschließlich Sauerstoff, Stickstoff, Kohlenmonoxid,und Acetylen directly die dielektrischen Eigenschaften beeinflusst und dient als diagnostischer Indikator für anfängliche FehlerDas Vakuumsystem VFD-100 reduziert den Gesamtgasgehalt auf ≤ 0,1% vol. (ASTM D3612), wodurch die Gasabsorptionsfähigkeit des Öls wiederhergestellt und die Impulsdielektrische Festigkeit verbessert wird.Bei Transformatoren mit Ergebnissen der DGA-Analyse (Dissolved Gas Analysis), die auf einen thermischen Fehler oder eine Teilausladung hinweisen, ist die Entgasungsfunktion ein entscheidender Schritt vor der erneuten Probenahme für eine Neubewertung des Trends.

Heizung und Temperaturregelung

Das Öl wird stufenweise durch eine Rohr- und Schalenheizung aus Edelstahl mit einer Gesamtheizleistung von 90 kW erhitzt. Die Temperatur wird durch einen PID-Steuergerät mit einer Steady-State-Genauigkeit von ± 1 °C geregelt.Aufrechterhaltung der Öltemperatur bei 55-65°C für eine optimale DehydratieeffizienzDie Heizungselemente bestehen aus 316L rostfreiem Stahl, umhüllt mit Incoloy 800-Widerstandsdraht,für den Dauerbetrieb mit Transformatoröl bei Konstruktionstemperaturen bestimmt.

Kontrolle und Überwachung

Das System wird über ein PLC-basiertes Bedienfeld mit einem 7-Zoll-HMI-Touchscreen betrieben.und Differenzdruck über jede Filterstufe (kPa)Programmierbare Alarmschwellen lösen visuelle und akustische Alarme bei hohem Filterdifferenzdruck (Elementbelastung), geringem Vakuum und Übertemperatur aus.Eine automatische Abschaltsequenz schützt die Vakuumpumpe und den Ölheizer bei Stromausfall oder kritischen Alarmbedingungen.

Bau und Materialien

Anwendungsbereich

Dieses System ist für mineralische Isolieröle gemäß IEC 60296 (Klasse I und II) geeignet und eignet sich für Transformatoren mit einer Nennleistung von bis zu 100 MVA bei 69-220 kV für folgende Anwendungen:

• Neuaufnahme von Öl: Dehydrierung und Entgasung vor der Erstfüllung
• In Betrieb befindliche Reinigung: Online-Seitenstromwartung zur Aufrechterhaltung der dielektrischen Eigenschaften
• Nachreparaturbehandlung: Ölreparatur nach Wartung des Transformators oder interne Prüfung
• Dehydrierung des Transformators: kombinierte Ölreinigung und Trocknung des Transformators durch Warmölzirkulation

Zusätzliche Konfigurationen

• Mobilversion auf Anhänger mit integriertem Dieselgenerator für den Einsatz im Feld
• Regenerationsmodul mit Fuller-Erdsäulen für Säurenzahl und Farbwiederherstellung
• Fernüberwachung über 4G/Ethernet mit Cloud-basierter Datenerfassung
• Explosionssichere ATEX/IECEx-Zone 2-Zertifizierung für petrochemische Anlagen und Offshore-Anlagen
• Benutzerdefinierte Stromversorgungskonfigurationen: 415V 50Hz, 440V 60Hz, 480V 60Hz dreiphasig